理解组织及其环境
看清楚哪些内外部因素,会影响你把体系做成。
要做到
- 找出内部因素:人员、能力、设备、管理方式、文化
- 找出外部因素:法规、市场、技术、竞争、经济形势
- 定期跟踪这些因素,有变化就更新
到了维修单位
局方规章改版、主要客户机队退役、骨干放行人员快退休、要引进新机型,都是典型因素。
审核员会问
你们现在面临的主要内外部因素是什么?最近一次是什么时候更新的?
AS9100D / PLAIN-LANGUAGE CLAUSES
第 4 到第 10 章每个条款一张卡片:先用一句话说清这条在讲什么,再列出要做到的事、航空航天在 ISO 9001 之上多加的要求、到了维修单位长什么样、审核员会怎么问,最后挂上对应的 CCAR-145 条款。
AS9100D(2016)第 4—10 章 · 60 张条款卡,其中 37 张有航空航天新增 · 对照 CCAR-145R4(2022-07-01 施行)· 2026-10-29 整理 · 非官方学习解读
先看前三章
适用于航空、航天和国防领域的组织。“应”是必须做到的要求,“注”只是帮助理解。正式文本里,航空航天在 ISO 9001 原文之上加的内容用粗斜体标出。
ISO 9000:2015《质量管理体系 基础和术语》。标准里的术语按它理解。
沿用 ISO 9000 的术语,另外加了下面五个航空航天术语。
未经授权的复制品、仿制品、替代品,或被篡改过的零件,被冒充成原厂正品。
对产品实现和使用影响大、需要专门控制的项目,例如安全关键项目、断裂关键件、任务关键项目和关键特性。
一旦波动,就会明显影响产品的配合、外形、功能、性能、寿命或可生产性的特性,需要专门控制。
产品在整个寿命期内按设计发挥功能,不对人员造成不可接受的伤害、不造成财产损失的状态。
顾客提出或组织自己判定的、风险高、很难做到的要求,例如性能处在行业技术极限附近。
逐条白话
可以按条款号或关键词搜索,也可以只看有航空新增的条款,专门复习 AS9100D 比 ISO 9001 多出来的部分。
我们是谁、处在什么环境、体系管到哪、由哪些过程组成。这一章画的是整张地图。
看清楚哪些内外部因素,会影响你把体系做成。
局方规章改版、主要客户机队退役、骨干放行人员快退休、要引进新机型,都是典型因素。
你们现在面临的主要内外部因素是什么?最近一次是什么时候更新的?
弄清楚谁会影响你、你会影响谁,他们各自要求什么。
送修人和运营人(合同、工期、构型)、局方(CCAR-145 和咨询通告)、原厂(手册、服务通告)、供应商、员工。
局方和送修人分别对你们有什么要求?这些要求落在哪些文件里?
划清边界:体系管哪些地点、哪些产品和服务。
范围要和维修许可证载明的项目类别、工作类别以及能力清单一致。没有设计职能的维修单位,常说明 8.3 设计和开发不适用。
体系范围是怎么定的?为什么说这一条不适用?
把要做的事拆成一个个过程,并把每个过程都管起来。
过程图上画出合同评审、生产计划、工程技术、器材、工具、维修实施、检验放行、记录、培训、内审等过程,每个过程有负责人和指标。
给我看过程图。这个过程的指标是什么?谁负责?
体系要有文件撑着运行,也要有记录证明按计划做了。
维修管理手册基本覆盖这些内容。手册要能说清过程之间怎么衔接。
体系文件在哪里写了过程之间的关系和职责?
最高管理者要亲自负责:定方针、分职责,不能把体系全推给质量部。
最高管理者要对体系是否有效亲自负责。
在 CCAR-145 单位里,这个角色通常对应责任经理。
(问最高管理者)体系最近半年出过什么问题?你做了什么决定?
领导要盯住顾客要求和法规要求,让顾客满意。
送修件的返修率、周转时间(TAT)准时率要有统计,不达标要有动作。
去年的准时交付率是多少?没达标时做了什么?
写一份质量方针,说清单位在质量上的方向和承诺,并让大家知道。
手册里的质量政策由责任经理发布。员工要能用自己的话说出,方针对本岗位意味着什么。
(问员工)质量方针对你的工作有什么具体要求?
谁管什么、谁说了算,要分清楚,并让大家都知道。
质量经理直接对责任经理负责,不能由生产经理兼任。质量部门对维修质量有否决权。
质量经理向谁汇报?质量和生产意见冲突时,谁说了算?
体系层面要防什么风险、要达到什么目标、要改动时怎么改。
结合 4.1 和 4.2,想清楚体系层面会出什么问题、有什么机会,并提前安排对策。
放行人员断档、过度依赖一个大客户、许可证扩项、法规改版,都是体系层面的风险。具体某一项工作的风险,放在 8.1.1 管。
你们最大的三个风险是什么?措施落在哪个过程里?效果怎么评价?
定看得见、量得出的目标,分解到部门,并想好怎么实现。
例如“一次检验合格率不低于 98%”“部件周转时间准时率不低于 95%”,按月统计。
这个目标怎么计算?现在完成了多少?没达成怎么办?
改动体系之前先想清楚,别改出漏洞。
车间搬迁、机构调整、增加新机型能力、更换主要供应商,都要先策划。
去年搬迁车间,变更是怎么策划、谁批准的?
干活需要的家底:人、设施、环境、量具、知识、能力、意识、沟通、文件。
确定并提供体系运行需要的资源和人手。
开工前确认厂房设施、工具设备、器材、合格人员、技术文件五样到位;工作计划要和工时资源相匹配。
现在的人手和工时,够排这个月的计划吗?
厂房、设备、软件、运输和信息系统要够用,并维护好。
机库、部件车间、恒温恒湿间、维修管理信息系统。
这台设备的维护计划和记录在哪?
给干活提供合适的环境,既包括物理条件,也包括人的状态。
洁净间的温湿度监控记录;夜班疲劳管理;可用件和不可用件分区存放。
这个车间的温湿度要求是多少?超标时怎么处理?
用来测量和检查的工具,要适合用途并保持准确。
量具、扭力扳手、测试设备,以及自动测试设备的测试软件。
这项测量要求多高的精度?这把量具满足吗?
量具要按期校准、能溯源到国家或国际标准,状态一眼看得出;一旦发现失准,要回头查以前测的结果还算不算数。
扭力扳手超期还在用:不只开不符合,还要追查它超期期间拧过哪些件。
给我看量具台账和召回记录。这把发现超差的量具,之前测过的件怎么处理的?
把干活需要的知识和经验留住、传下去。
典型故障案例库、经验教训、老师傅退休前的经验传承。
老员工离职后,他的经验是怎么留下来的?
先说清楚每个岗位要什么能力,再让人具备,并留下证据。
岗位资格要求、培训大纲、考核、书面授权;独立工作前先完成项目培训;连续中断某项工作超过两年,恢复前要重新培训。
这个人签了这项工作,他的授权和培训记录在哪?
每个人都要明白方针、目标、自己的作用,以及做错的后果。
维修人员要明白,少打一根保险丝对飞行安全意味着什么。维修人为因素培训也服务于这一条。
(问员工)如果这一步做错了,最坏会发生什么?
想清楚内外部沟通什么、什么时候、跟谁、怎么沟通、谁负责。
交接班沟通;发现超手册损伤时通知送修人;向局方报告。
发现超手册损伤,是谁、通过什么方式通知送修人的?
标准要求的、以及你自己认为需要的文件和记录都要有,并且要有标识、经过批准。
程序和工卡的编写、审核、批准流程。
这份程序是谁批准的?从哪里看得出来?
文件要在需要的地方拿得到、用的是有效版本、不会被乱改或丢失。
现场手册是否为最新有效版;手册改版后评估工卡要不要跟着改;工卡修改按程序签名并注明日期;失效文件明确标识、不与有效文件混放。
现场这份手册是哪一版?你怎么知道它是有效的?
从接活到交付后的全过程。航空航天新增的要求大多在这一章。
动手前先计划好:要求、准则、资源、记录、关键项都要想到。
开工前确认五样到位;在许可地点以外做一次性或短期工作,要有手册程序并经局方批准;工作从一个车间转到另一个基地,要有转移控制。
这次定检的计划怎么排的?人和工时够吗?
对具体工作的风险要有一套正规的管法:谁负责、按什么标准判断、怎么降到可接受。
第一次修某个部件、工期被压缩、使用替代工具、某道工序外委、夜班交接多,都要做运行风险评估。
这次新能力引进做过风险评估吗?剩余风险是谁批准接受的?
确保产品是哪个版本、长什么样始终清楚,实物和文件对得上。
部件件号、改装状态、适航指令和服务通告的执行状态要和记录一致;装机前核对件号和构型适用性。
这个部件的改装状态在哪里查?和铭牌一致吗?
在产品整个寿命期里,管好会危及安全的事。
事件和危害报告;缺陷和不适航状况上报;安全关键工序的双人检查。
去年报告了哪些影响安全的事件?是怎么分析的?
想办法不让假件、可疑件进入产品。
器材要有有效合格证件并入库检验;使用非制造厂家批准供应商的器材,要告知运营人并通过运营人获得局方批准或认可。
发现可疑件时你们怎么处理?最近一次是什么时候?
和顾客沟通产品信息、询价和合同变更、反馈投诉、顾客财产和应急安排。
发现超手册损伤时及时告知送修人;周转时间有变化时通知客户。
客户投诉是怎么接收和处理的?
接活之前,先弄清楚要做到什么,再评审自己能不能做到,然后才承诺。
送修人的要求不能保证满足技术文件时,要如实告知,并且不得签发放行;超出许可范围和能力清单的项目不能接。
这份合同是谁评审的?超出能力清单的项目怎么处理?
要求变了,相关文件要跟着改,相关人员要知道。
送修人追加工作项目、更改交付日期后,工卡和生产计划要同步更新。
客户追加了工作,工卡和计划是怎么同步的?
有设计职能的单位,要把设计开发当成一个受控的过程来管。
多数维修单位没有产品设计职能,常说明本条不适用;编制超出技术文件的修理方案,需要按局方要求获得批准。
你们说 8.3 不适用,那自编的修理方案是怎么控制的?
开始设计之前,把要满足的要求收集齐、弄清楚。
维修单位较少涉及。
这个设计项目的输入清单在哪?
设计过程中按阶段评审、验证、确认,发现问题及时处理。
维修单位较少涉及。
进入下一阶段是谁批准的?试验件的构型怎么确认?
设计的成果要满足输入,并足够支持后面的生产、检验和使用。
维修单位较少涉及。
这张图纸的关键特性标在哪?谁批准放行的?
设计改了,要识别、评审、控制,防止改出新问题。
维修单位较少涉及。
这次设计更改通知顾客了吗?依据是什么?
外面买来的、外委出去的东西合不合格,都由你自己负责。
外委的无损检测、喷漆、部件修理;器材供应商评估和入库检验。
这家外委单位是怎么评估批准的?最近一次绩效评价是什么时候?
合格供方要有名录、有批准状态、定期评价,表现差的要处理。
合格供应商名录;年度供方评价;对质量差的供方降级或停用。
给我看合格供方名录。这家被降级的供方现在还在用吗?依据是什么?
根据风险决定对外部供方查多严、怎么查。
器材入库检验核对合格证件类型和内容;外委件回厂后的检验。
这批器材入库时验证了什么?合格证件是什么类型?
把你的要求完整、清楚地告诉供方,包括他该告诉你什么。
外委合同或订单里要写明放行要求、发现不合格要通知并经批准、允许局方和客户进入审核。
给我看一份外委订单。里面写了不合格通知和局方进入的条款吗?
在受控条件下干活:有文件、有工具、有合格的人、有检查、防差错。
按工卡逐项签字;收工时清点工具防外来物;交接班有记录;必检项目到位;考虑维修人为因素;控制工作时间。
这项工作做到哪一步了?交接班怎么交接的?收工时工具清点了吗?
用来控制和测量生产的设备、工装和软件,投用前要确认有效,平时要维护,存放时要定期检查。
自动测试设备的测试软件版本控制;专用工装的定期检查。
这台自动测试设备的软件版本是谁批准的?
结果没法靠事后检验完全证明的过程,例如焊接、热处理、无损检测、表面处理,要事先证明能做好,并严格控制。
无损检测人员的资质等级;热处理和表面处理工艺的认可。
这位无损检测人员的资质是什么级别?工艺参数变了以后重新确认了吗?
新零件或新工艺第一次生产时,要验证生产过程能做出合格产品,也就是常说的首件检验。
维修单位较少涉及;经批准的自制件可以借鉴。
这个自制件的首件检验报告在哪?
东西是什么、处于什么状态(待检、合格、不合格)、从哪来到哪去,都要查得到。
维修记录能追溯到人、工具、器材批次;检验印章的发放和回收;记录的更改要经授权人员签署。
这个件用的密封圈是哪个批次?能查到入库合格证吗?这枚印章是谁的?人离职后怎么回收?
别人的东西放在你这里,要识别、保护好,出了问题要告诉对方。
送修件、客户提供的工具和资料、客户的构型数据。使用由送修人控制有效性的资料时,先拿到有效性声明。
客户送来的件在你们这里损坏了,是怎么通知客户的?
在生产和交付过程中保护好产品,不要弄坏、弄脏、弄混。
静电敏感件防护;化学品管理;防止使用超库存寿命的器材;可用件和不可用件隔离。
这瓶密封胶的有效期到什么时候?过期的是怎么管控的?
产品交出去以后的事也要管:保修、支持、使用中发现的问题。
返修件分析;可靠性数据;外场支援;交付后发现的问题向送修人和局方报告。
交付后发现的问题,最近一次是怎么调查和报告的?
生产过程中的变化要评审、批准、控制,确保仍然符合要求。
技术文件修改时,评估工卡要不要跟着修订;工艺参数改动要经批准。
手册改版后,工卡是谁评估、谁批准修订的?
只有按计划检查全部合格、由授权人员签字,才能放行。
放行人员要持执照并有本单位的放行项目授权;部件放行签发《批准放行证书/适航批准标签》;必检项目没完成不得放行。
这张放行证书是谁签的?他有这一项的放行授权吗?必检项目都签了吗?
发现不合格的东西,先标识、隔开,再由有权的人决定怎么处理。
维修工作超出技术文件时,报告运营人,由运营人向局方申请;不可用器材隔离、报废器材销毁;重大缺陷和不适航状况 72 小时内报局方。
这个不合格件是谁处置的?他有处置权吗?报废件怎么保证不会再流出去?
不合格是怎么处理的,要留下记录。
不合格品报告单。
给我看这张不合格单:谁决定的?依据是什么?
用数据、顾客反馈、内审和管理评审,检查体系做得怎么样。
决定监视和测量什么、怎么测、什么时候测、什么时候分析。
一次检验合格率、返修率、周转时间、差错率、审核发现关闭率。
这个过程的指标多久统计一次?谁看?
了解顾客觉得你做得怎么样。
客户评分、投诉、索赔,以及客户发来的纠正措施要求。
去年客户投诉了几次?改进计划在哪?
把收集来的数据真正用起来,看出趋势和问题。
每月质量分析会;可靠性分析。
数据显示返修率在上升,你们得出了什么结论?采取了什么措施?
自己定期检查自己:体系符合要求吗?运行有效吗?
年度内审计划覆盖所有过程和所有维修地点;审核员不审自己的工作。
内审方案覆盖了所有过程吗?这位审核员审的是自己的工作吗?
最高管理者定期坐下来,看体系的整体情况,并做出决定。
责任经理主持的年度管理评审。
上次管理评审定下的措施落实了吗?谁跟踪的?
出了问题要根治,平时也要不断变好。
主动找改进机会:改进产品和服务、减少不利影响、提升体系绩效。
差错趋势分析后的流程优化;工装改进。
过去一年做了哪些改进?效果怎么样?
出了问题,先止损,再找根本原因、防止再发生,并确认措施真的有效。
差错调查要找根本原因,不能只写“加强培训”;纠正措施关闭时要有有效性证据。
这次差错的根本原因是什么?怎么证明措施有效?其他地方有没有同类问题?
不停地让体系更适宜、更充分、更有效。
改进项目有台账、有负责人、有效果评价。
这个改进项目效果是怎么评价的?